[इनर सर्किट] कॉपर फ़ॉइल सब्सट्रेट को पहले प्रसंस्करण और उत्पादन के लिए उपयुक्त आकार में काटा जाता है।सब्सट्रेट फिल्म दबाने से पहले, आमतौर पर ब्रश पीस और सूक्ष्म नक़्क़ाशी द्वारा प्लेट की सतह पर तांबे की पन्नी को मोटा करना आवश्यक होता है, और उसके बाद उचित तापमान और दबाव पर सूखी फिल्म फोटोरेसिस्ट को संलग्न करना आवश्यक होता है।शुष्क फिल्म फोटोरेसिस्ट के साथ चिपकाए गए सब्सट्रेट को एक्सपोजर के लिए पराबैंगनी एक्सपोजर मशीन में भेजा जाता है।फोटोरेसिस्ट नकारात्मक के पारदर्शी क्षेत्र में पराबैंगनी द्वारा विकिरणित होने के बाद पोलीमराइजेशन प्रतिक्रिया उत्पन्न करेगा, और नकारात्मक पर रेखा छवि को बोर्ड की सतह पर सूखी फिल्म फोटोरेसिस्ट में स्थानांतरित कर दिया जाएगा।फिल्म की सतह पर सुरक्षात्मक फिल्म को फाड़ने के बाद, सोडियम कार्बोनेट जलीय घोल के साथ फिल्म की सतह पर गैर-रोशनी वाले क्षेत्र को विकसित और हटा दें, और फिर एक सर्किट बनाने के लिए हाइड्रोजन पेरोक्साइड मिश्रित समाधान के साथ उजागर तांबे की पन्नी को हटा दें।अंत में, सूखी फिल्म के फोटोरेसिस्ट को हल्के सोडियम ऑक्साइड जलीय घोल द्वारा हटा दिया गया।
[दबाने] पूरा होने के बाद आंतरिक सर्किट बोर्ड को ग्लास फाइबर राल फिल्म के साथ बाहरी सर्किट तांबे की पन्नी के साथ जोड़ा जाएगा।दबाने से पहले, तांबे की सतह को निष्क्रिय करने और इन्सुलेशन बढ़ाने के लिए आंतरिक प्लेट को काला (ऑक्सीजनयुक्त) किया जाएगा;फिल्म के साथ अच्छा आसंजन पैदा करने के लिए आंतरिक सर्किट की तांबे की सतह को मोटा किया जाता है।ओवरलैपिंग करते समय, छह से अधिक परतों (सहित) वाले आंतरिक सर्किट बोर्डों को एक रिवेटिंग मशीन के साथ जोड़े में रिवेट किया जाएगा।फिर इसे एक होल्डिंग प्लेट के साथ मिरर स्टील प्लेट्स के बीच बड़े करीने से रखें, और फिल्म को उचित तापमान और दबाव के साथ सख्त और बॉन्ड करने के लिए वैक्यूम प्रेस में भेजें।दबाए गए सर्किट बोर्ड के लक्ष्य छेद को एक्स-रे स्वचालित पोजिशनिंग लक्ष्य ड्रिलिंग मशीन द्वारा आंतरिक और बाहरी सर्किट के संरेखण के लिए संदर्भ छेद के रूप में ड्रिल किया जाता है।बाद के प्रसंस्करण की सुविधा के लिए प्लेट के किनारे को ठीक से बारीक काट दिया जाएगा।
[ड्रिलिंग] इंटरलेयर सर्किट के छेद और वेल्डिंग भागों के फिक्सिंग छेद को ड्रिल करने के लिए सीएनसी ड्रिलिंग मशीन के साथ सर्किट बोर्ड को ड्रिल करें।ड्रिलिंग करते समय, पहले से ड्रिल किए गए लक्ष्य छेद के माध्यम से ड्रिलिंग मशीन टेबल पर सर्किट बोर्ड को ठीक करने के लिए एक पिन का उपयोग करें, और कम करने के लिए एक फ्लैट निचली बैकिंग प्लेट (फेनोलिक एस्टर प्लेट या लकड़ी लुगदी प्लेट) और एक ऊपरी कवर प्लेट (एल्यूमीनियम प्लेट) जोड़ें। ड्रिलिंग गड़गड़ाहट की घटना।
[छेद के माध्यम से चढ़ाया] इंटरलेयर चालन चैनल बनने के बाद, इंटरलेयर सर्किट के संचालन को पूरा करने के लिए एक धातु तांबे की परत की व्यवस्था की जाएगी।सबसे पहले, छेद पर बाल और छेद में पाउडर को भारी ब्रश पीस और उच्च दबाव धोने से साफ करें, और साफ होल की दीवार पर टिन को भिगोएँ और संलग्न करें।
[प्राथमिक कॉपर] पैलेडियम कोलाइडल परत, और फिर इसे धातु पैलेडियम में घटा दिया जाता है।सर्किट बोर्ड को एक रासायनिक तांबे के घोल में डुबोया जाता है, और घोल में कॉपर आयन को कम किया जाता है और पैलेडियम धातु के कटैलिसीस द्वारा छेद की दीवार पर जमा किया जाता है ताकि थ्रू-होल सर्किट बनाया जा सके।फिर, थ्रू होल में तांबे की परत कॉपर सल्फेट बाथ इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा मोटी हो जाती है, जो बाद के प्रसंस्करण और सेवा वातावरण के प्रभाव का विरोध करने के लिए पर्याप्त होती है।
[आउटर लाइन सेकेंडरी कॉपर] लाइन इमेज ट्रांसफर का उत्पादन इनर लाइन की तरह होता है, लेकिन लाइन नक़्क़ाशी में इसे सकारात्मक और नकारात्मक उत्पादन विधियों में विभाजित किया जाता है।नकारात्मक फिल्म की निर्माण विधि आंतरिक सर्किट के उत्पादन की तरह है।यह सीधे तांबे की नक़्क़ाशी करके और विकास के बाद फिल्म को हटाकर पूरा किया जाता है।सकारात्मक फिल्म की उत्पादन विधि विकास के बाद माध्यमिक तांबा और टिन सीसा चढ़ाना है (इस क्षेत्र में टिन लीड को बाद के तांबे के नक़्क़ाशी चरण में एक नक़्क़ाशी प्रतिरोध के रूप में रखा जाएगा)।फिल्म को हटाने के बाद, उजागर तांबे की पन्नी को तार पथ बनाने के लिए क्षारीय अमोनिया और कॉपर क्लोराइड मिश्रित घोल से हटा दिया जाता है।अंत में, टिन लीड परत को छीलने के लिए टिन लीड स्ट्रिपिंग समाधान का उपयोग करें जो सफलतापूर्वक सेवानिवृत्त हो गया है (शुरुआती दिनों में, टिन लीड परत को बरकरार रखा गया था और फिर पिघलने के बाद सर्किट को सुरक्षात्मक परत के रूप में लपेटने के लिए उपयोग किया जाता था, लेकिन अब यह ज्यादातर है उपयोग नहीं किया)।
[एंटी वेल्डिंग इंक टेक्स्ट प्रिंटिंग] प्रारंभिक हरे रंग को पेंट फिल्म को सख्त करने के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग के बाद सीधे हीटिंग (या पराबैंगनी विकिरण) द्वारा उत्पादित किया गया था।हालांकि, छपाई और सख्त होने की प्रक्रिया में, यह अक्सर हरे रंग को लाइन टर्मिनल संपर्क की तांबे की सतह में घुसने का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप भाग वेल्डिंग और उपयोग की परेशानी होती है।अब, सरल और खुरदुरे सर्किट बोर्डों के उपयोग के अलावा, वे ज्यादातर सहज हरे रंग के पेंट के साथ निर्मित होते हैं।
ग्राहक द्वारा आवश्यक टेक्स्ट, ट्रेडमार्क या भाग संख्या को स्क्रीन प्रिंटिंग द्वारा बोर्ड पर मुद्रित किया जाएगा, और फिर टेक्स्ट पेंट स्याही को गर्म सुखाने (या पराबैंगनी विकिरण) द्वारा कठोर किया जाएगा।
[संपर्क प्रसंस्करण] एंटी वेल्डिंग ग्रीन पेंट सर्किट की अधिकांश तांबे की सतह को कवर करता है, और केवल भाग वेल्डिंग, विद्युत परीक्षण और सर्किट बोर्ड सम्मिलन के लिए टर्मिनल संपर्क उजागर होते हैं।लंबे समय तक उपयोग में एनोड (+) को जोड़ने, सर्किट स्थिरता को प्रभावित करने और सुरक्षा चिंताओं को पैदा करने वाले अंतिम बिंदु पर ऑक्साइड पीढ़ी से बचने के लिए इस अंत बिंदु पर उपयुक्त सुरक्षात्मक परत को जोड़ा जाएगा।
[मोल्डिंग और कटिंग] सीएनसी मोल्डिंग मशीन (या डाई पंच) के साथ ग्राहकों द्वारा आवश्यक बाहरी आयामों में सर्किट बोर्ड को काटें।काटते समय, पहले से ड्रिल किए गए पोजिशनिंग होल के माध्यम से बिस्तर (या मोल्ड) पर सर्किट बोर्ड को ठीक करने के लिए पिन का उपयोग करें।काटने के बाद, सर्किट बोर्ड के सम्मिलन और उपयोग की सुविधा के लिए सुनहरी उंगली को तिरछे कोण पर पीसना चाहिए।कई चिप्स द्वारा गठित सर्किट बोर्ड के लिए, प्लग-इन के बाद ग्राहकों को विभाजित और अलग करने की सुविधा के लिए एक्स-आकार की ब्रेक लाइनों को जोड़ने की आवश्यकता होती है।अंत में, सर्किट बोर्ड पर धूल और सतह पर आयनिक प्रदूषकों को साफ करें।
[निरीक्षण बोर्ड पैकेजिंग] आम पैकेजिंग: पीई फिल्म पैकेजिंग, गर्मी सिकुड़ने योग्य फिल्म पैकेजिंग, वैक्यूम पैकेजिंग, आदि।
पोस्ट करने का समय: जुलाई-27-2021